Промышленная система испарения
Испаритель с принудительной циркуляцией
Промышленная система испарения
Испаритель с принудительной циркуляцией
Испаритель с принудительной циркуляцией предназначен для повышения скорости потока жидких растворов при помощи внешнего циркуляционного насоса. Система обеспечивает эффективную теплопередачу и сокращает появление накипи. Используется для обработки вязких жидкостей, суспензий и растворов с кристаллизирующимся компонентами.
Система испарения с принудительной циркуляцией может быть оснащена горизонтальной или вертикальной нагревательной камерой, где скорость циркуляции жидкости варьируется от 1.2 др 3.0 м/с. При работе с суспензиями, содержащими больше кристаллов, с меньшей жесткостью или с более вязкими жидкостями, следует выбирать более низкие скорости.
В зависимости от расположения подающих и обратных патрубков сепаратора, испарители могут быть в двух вариантах исполнения: с прямой и обратной циркуляцией. Нагревательные трубы могут быть выполнены в вертикальном или горизонтальном положении, а также могут быть одноходовыми или двухходовыми, с возможностью адаптации к конкретным технологическим требованиям.
Испарители с принудительной циркуляцией широко используются в различных отраслях промышленности для концентрирования, кристаллизации и разделения, включая:
- Химическая промышленность: концентрирование, очистка и разделение различных химических растворов и промежуточных продуктов.
- Фармацевтическая промышленность: очистка антибиотиков, витаминов, а также концентрирование или сушка активных фармацевтических ингредиентов (АФИ).
- Производство продуктов питания и напитков: концентрирование и дегидратация фруктовых соков, молочных продуктов и других жидких пищевых ингредиентов.
- Очистка промышленных и экологических отходов: очистка сточных вод и промышленных стоков, что позволяет рекуперировать ресурсы и сократить объем сброса.
С какими типами материалов может работать испаритель с принудительной циркуляцией?
Как выбрать испаритель с принудительной циркуляцией?
Выбор зависит от нескольких факторов, включая
- Ваши потребности в обработке (например, характеристики исходного сырья, производительность и целевая концентрация);
- Производительность (например, скорость испарения, энергоэффективность);
- Надёжность системы и требования к обслуживанию;
- Общие инвестиции и экономическая эффективность: также важно оценить технический опыт поставщика и его опыт работы в аналогичных условиях.
