Сушка начинается с подачи материала в верхний поддон сушилки через загрузочный желоб. Ротационный рычаг с лопастями обеспечивает бережное смешивание и перемешивание материала по спирали, равномерно распределяя его по поддону. Достигнув внешнего края, материал перемещается на следующий, более низкий поддон. По мере продвижения вниз по сушилке поддоны чередуются по размеру (от меньшего к большему), обеспечивая непрерывную и равномерную сушку. Такая конструкция чередующихся поддонов обеспечивает плавный и непрерывный поток материала внутри сушилки. В качестве теплоносителя используется пар, горячая вода или термомасло, которое циркулирует внутри каждого сушильного поддона (лотка), поступая с одного конца и выходя с другого, что обеспечивает равномерную теплопередачу.

Высушенный материал выгружается через отверстие (находиться в нижней части сушилки), а влажный воздух отводится сверху для очистки отходящих газов. После этого процесса, сухой продукт может быть направлен непосредственно на секцию упаковки.

Ротационная сушилка широко используется для обработки порошков и гранул для химической и фармацевтической промышленности, включая производство сухих пищевых добавок и функциональных добавок в секторе переработки продуктов питания.